亞克力產品加工流程介紹

一、注塑成型工藝

亞克力在工業生產中常用的時成型工藝有澆鑄、注塑、擠出、熱成型等。澆鑄成型主要用于亞克力板材、棒材等型材的成型，成型后的制品需要進行后處理才能力才可以使用。澆鑄成型的亞克力板材具有較強的剛度、強度以及優異的抗化學性藥品等性能，在顏色體系和表面紋理方面有無可比擬靈活性。

注塑成型以懸浮聚合所制得的顆粒料為原料，在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行成型。需要注意的是，由于亞克力顆粒的流動性較差，注塑系統流動阻力要小，澆口宜采用尺寸較大些的側澆口，模腔、流道表面要光滑，成型后需要進行后處理以消除內應力。

二、二次加工

亞克力材料在制成型材厚，還需要通過二次加工，以得到所需要尺寸形狀、連接孔徑等。由于亞克力材料具有良好的物理、化學和力學性能，可以像很多家具中常用材料那樣　　進行鋸、刨、銑、鉆、磨、雕刻等切削加工，或是根據需要用萬能膠、環氧樹脂類、氯仿等粘結劑進行粘接。

三、表面處理與藝術裝飾

亞克力材料工藝適應能力強，具有良好的可裝飾性，在設計中常用到的表面處理和藝

術裝飾方法有網版印刷、彩色蝕刻、雕刻上色等。有時為了達到一定立體裝飾效果，在澆鑄過程中可以加入一些裝飾性物品，如鮮花、樹葉、果實，甚至是昆蟲等，制成裝飾效果逼真，極具欣賞價值的亞克力工藝品。